三恩时全能款KS520色差仪

产品介绍:

三恩时全能款KS520色差仪是系列旗舰全能款，集 12 种全口径、荧光测量、微小部位检测于一体。重复性 ΔEab≤0.025、台间差 ΔEab≤0.3，搭载 UV 光源 + 纳米级分光技术，一级计量认证**权威。12 种口径含 1*3mm 微小部位专用规格，适配平面、曲面、微小零件等全形态样品，支持多系统协同与云端数据管理，满足塑胶电子、纺织印染、精密制造等行业复杂测色需求。

产品特点：

一、全能形态适配

1. 全规格形态适配

12 种全规格口径（含 1*3mm 微小款），具体包括3mm平台+3mm尖嘴+5mm平台+5mm尖嘴+6mm平台+6mm尖嘴+10mm平台+10mm尖嘴+11mm平台+11mm尖嘴+1*3mm平台+1*3尖嘴，从常规样品到精密微小部位，平面、曲面、凹凸表面等不同形态样品全覆盖。

2.全类型样品兼容

UV 光源 + 全光谱 LED，既能准确测量常规材料，也能轻松应对荧光样品，适用范围更广。

3.多种颜色测量空间，多种观测光源

提供CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,s-RGB,HunterLab,βxy,DIN Lab99颜色空间，以及D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4,F5,F6,F7(DLF),F8 ,F9,F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30),U35,NBF,ID50,ID65多种观测光源，可以满足不同测量条件下的特殊测量需求。

二、精准测量

1.高精度测量表现，数据准确稳定

重复性 ΔEab≤0.025、台间差 ΔEab≤0.3，确保批次生产的颜色一致性。

采用双光路系统设计，通过监测光源能量波动，有效减少测量干扰，进一步提升稳定性与重复性。

2.国际通用的D/8 SCI/SCE合成技术

遵循 D/8 照明观测条件及 SCI/SCE 合成技术，覆盖涂料、纺织、塑胶等行业的色彩管理需求，符合 CIE、ISO、ASTM 等国际标准。

3.权威计量认证

一级计量认证合格，每台仪器出厂均通过权威检定，测量数据溯源至国家计量院，保证测试结果的权威性。

三、旗舰级硬件与品质管控

1.核心光学组件

硅光电二极管阵列：   

双列 18 组硅光电二极管阵列，大面积设计强光不饱和、弱光灵敏度高，光谱响应范围覆盖 400-700nm，间隔 10nm，反射率测定范围 0-200%，准确捕捉可见光信息。

纳米集成光谱器件：

具备纳米级分光能力，可准确分离不同波长光线，有力**各波段数据精度。

全波段均衡 LED 光源+UV光源：

仪器照明光源覆盖 400 - 700nm 全光谱，在可见光范围内有充足的光谱分布，避免白光 LED 的光谱缺失。同时配备 UV 光源，荧光材料也可轻松测量，保证了仪器测量结果的准确性。

四、便捷操作与智能交互

1.人体工程学设计和易测装置

基于人机工程学的外观设计，大尺寸触摸屏搭配优化的握持部位与测量按钮，适配不同使用习惯。

2.精准定位与校准

稳定片+摄像头取景定位，可清楚观察被测量区域

稳定片 + 摄像头双重定位系统，通过摄像头实时取景，能准确判断出物体被测部位是否为目标中心，精准定位目标区域，降低测量误差。

非接触式自动白板校验

支持非接触式自动白板校验，专业级标准白板反射率R%≥95%表面均匀性好，稳定性高，可获得重复的准确数据。

3.多平台兼容与数据交互

支持 Android、iOS、Windows、鸿蒙等多系统，用户可通过手机 APP、微信小程序或电脑直接操作，实现跨设备数据同步。

五、强大扩展与协同管理

1.云端存储与协同管理

支持 APP、小程序同步存储海量色彩数据（标样存储达500条），建立私人云端数据库，无需携带色卡，随时随地都能分享给合作伙伴。

2.专业颜色管理软件

三恩时全能款KS520色差仪配套品质管理软件支持Android,IOS,Windows,微信小程序,鸿蒙多系统及配色云平台，该软件可生成测试报告、对比色差数据、定制化颜色管理流程，满足工业级别的品质控制需求。

技术参数：

知识分享:SCI和SCE不同之处？

简单来说，SCI和SCE的根本区别在于是否包含物体表面的镜面反射光（即光泽）。这导致了它们在测量目的和应用场景上的不同。

下表清晰地概括了它们的核心差异：

如何选择SCI与SCE？

这是实际应用中的关键，选择取决于你的测量目标和行业规范。

选择 SCI 的场景

质量控制与颜色研发：需要测量颜色本身的绝对值，不受表面处理（如亮光、哑光）影响时。例如，检查不同批次涂料的颜料配方是否一致。

建立颜色数据库：因为SCI数据稳定，较适合作为颜色标准存入数据库。

表面不平整或粗糙的样品：SCI能避免因光线散射导致的数据不稳定。

选择 SCE 的场景

模拟人眼视觉效果：当你需要判断产品在特定角度下看起来是否一致时。例如，检查一个哑光手机外壳和一个亮光外壳拼在一起时是否协调。

较终产品的外观检查：检测成品（包含其特定光泽）是否符合视觉要求。

纺织、纸张等表面有纹理的材料：SCE能更好地反映纹理对颜色的影响。

实践建议与误区

同时测量：现代色差仪通常可一键同时输出SCI和SCE两组数据。较佳实践是同时记录两者，SCI用于客观存档和追溯，SCE用于主观视觉匹配。

沟通一致性：与客户或供应商比对颜色时，必须明确约定使用SCI还是SCE模式，否则数据没有可比性。

理解误区：

“SCI更准”？ 两者都“准”，只是目标不同。SCI测的是“颜色+光泽”的总和，SCE测的是“排除光泽后的颜色”。

“SCE就是人眼看到的”？ 这是一个很好的近似，但人眼感知非常复杂，还受环境、背景等影响，SCE是标准化的简化模型。

行业惯例：

涂料、塑料、汽车等行业，由于产品光泽多样，常同时参考两种数据。

纺织行业因织物表面复杂，更偏向使用SCE来模拟视觉。

印刷行业则更多使用SCE，因为需要匹配较终印刷品的视觉效果。

核心总结：如果你关心“颜色配方本身是否对”，选SCI；如果你关心“两个东西摆在一起看起来是否一样”，选SCE。