TS1050印刷标签密度仪

产品介绍：

TS1050印刷标签密度仪的优势在于"专业、准确高效"：配备5种测量口径覆盖从大面积色块到细小图文的全场景需求，0.20的台间差确保多机台数据一致性，20000条超大容量存储满足批量检测的数据追溯需求。无论是日常生产的品质管控、多机台的统一管理还是大批量的成品检测，TS1050都能提供专业、准确、高效的测量解决方案，是大中型印刷企业品质管理的得力助手。

 

产品特点：

1.良好的重复性，数据稳如磐石

依托平面光栅分光技术与双阵列40组硅光电池感应器，实现高重复性：

 

密度重复性：≤ 0.001D

色度重复性：ΔE*ab ≤ 0.02（基于白板30次平均值，M3条件除外）

台间差：ΔE*ab ≤ 0.20

对于多台设备、多车间的企业，可确保不同设备间的测量数据高度一致，实现品质标准的统一管理，降低跨部门、跨车间的沟通成本和品质风险。

 

2.配备1秒极速测量，高效不误工

单次测量仅需约1秒，批量检测更高效，减少工人等待时间，提升产线检测效率。

 

3、五种测量口径，一机覆盖多场景

配备Φ11mm、Φ10mm、Φ6mm、Φ5mm、Φ3mm共5种测量口径，可根据被测样品的大小和测量需求灵活选择。从大面积色块到中等尺寸图文，一台设备即可覆盖多种测量场景，无需频繁更换设备，大幅提升检测效率。

 

4、密度扫描功能，评估印刷质量

支持密度扫描功能，可对印刷品进行连续多点密度测量，生成密度分布曲线，直观展示整版印刷的均匀性。通过扫描数据可快速发现局部密度偏差、墨层厚度不均等问题，帮助工艺人员快速诊断印刷机状态，高效辅助追色与校色，提升整体印刷品质。

 

5、一级计量合格，数据权威可追溯

保证一级计量合格，测量数据具有更高的权威性和可追溯性，可满足ISO质量体系认证、客户审计、第三方检测等专业场景的要求。帮助企业顺利通过客户验厂，提升市场竞争力。

 

6、多平台软件支持，数据管理更专业

支持Android、iOS、Windows、微信小程序、鸿蒙多端同步，可实时同步测量数据，实现云端色库查找、个人色彩库创建及企业级色库共享管理，专业报表自动生成，数据分析更轻松，品质报告一键导出。

 

7、Netmetric网络校正，确保数据一致性

TS1050印刷标签密度仪支持Netmetric网络校正功能，可通过网络校正仪器长期使用产生的累积误差，也可系统性校准企业内部与供应链上下游的所有仪器组，大幅降低台间测量误差。对于多工厂、多产线的集团化企业，可实现品质标准的统一管理，大幅降低跨厂协作的沟通成本和品质风险。

 

技术参数：

产品型号	TS1050
照明方式	45/0(45环形均匀照明0°接收); 符合标准ISO 5-4，CIE No.15
特性	高精度分光密度仪，广泛应用于油墨印刷、菲林加工、纺织印染、塑胶电子等行业精确颜色测量和品质控制，尤其适合油墨印刷中光学密度、网点增大等指标的准确测量和品质管控。
照明光源	组合LED光源，UV光源
分光方式	平面光栅分光
感应器	硅光电池二极管阵列(双阵列40组)
测量波长范围	400~700nm
波长间隔	10nm
半带宽	10nm
反射率测定范围	0-200%
反射率分辨率	0.01%
测量条件	符合ISO 13655测量条件： M0 (CIE光源A) M1 (CIE光源D50) M2 (排除UV的照明) M3 (M2 + 偏振光滤光片)
密度标准	ISO Status T、E、A、I、M
密度范围	0.0 D – 3.0 D
密度指数	密度值、密度差、网点面积、网点增大、叠印、印刷特性、印刷反差、色调误差和灰度、印版，密度扫描
测量口径	Φ11mm,Φ10mm,Φ6mm,Φ5mm,Φ3mm
颜色空间	CIE LAB,XYZ,Yxy,LCh,CIE LUV,HunterLAB,s-RGB,βxy,DIN Lab99,Munsell
色差公式	ΔE*ab,ΔE*uv,ΔE*94,ΔE*cmc(2:1),ΔE*cmc(1:1),ΔE*cmc(1:c),ΔE*00, DINΔE99,ΔE(Hunter)
其它色度指标	光谱反射率,白度(ASTM E313-00,ASTM E313-73,CIE,ISO2470/R457,AATCC,Hunter,Taube,Berger,Stensby),黄度(ASTM D1925,ASTM E313-00,ASTM E313-73),Tint(ASTM E313-00),同色异谱指数MI,沾色牢度,变色牢度,力份(染料强度,着色力),遮盖度,555色调分类,黑度(My,dM)
观察者角度	2°/10°
观测光源	D65,A,C,D50,D55,D75,F1,F2(CWF),F3,F4,F5,F6,F7(DLF),F8 ,F9,F10(TPL5),F11(TL84),F12(TL83/U30),B,U35,NBF,ID50,ID65,LED-B1,LED-B2,LED-B3,LED-B4,LED-B5,LED-BH1,LED-RGB1,LED-V1,LED-V2,LED-C2,LED-C3,LED-C5
测量时间	约1s
显示精度	密度值0.001，色度值0.01
重复性	密度值：0.001D以内
	色度值：ΔE*ab 0.02以内（仪器预热校正后,以间隔5s测量白板30次平均值-M3除外）
台间差	ΔE*ab 0.20以内（BCRA系列Ⅱ 14块色板测量平均值-M3除外）
测量方式	单次测量，平均测量（2~99次）
定位方式	一体式物理定位孔
尺寸	长X宽X高=170*75*91.7mm
重量	约600g
电池电量	锂电池，8小时内5000次
照明光源寿命	5年大于300万次测量
显示屏	TFT 真彩 3.5inch，电容触摸屏
接口	USB，蓝牙
存储数据	20000条
软件支持	Andriod, IOS, Windows, 微信小程序, 鸿蒙
语言	简体中文，English，繁体中文，俄语
操作温度范围	0~40℃，0~85%RH（无凝露），海拔：低于2000m
存储温度范围	-20~50℃，0~85%RH（无凝露）
网络校正	支持Netmetric
准确性保证	保证一级计量合格
标准附件	电源适配器、数据线、内置锂电池、说明书、品管软件（官网下载）、黑白校正盒、保护盖、偏振滤色盒
可选附件	微型打印机、Netmetric
注：	技术参数仅为参考，以实际销售产品为准

 

技术要点：

印刷行业色彩密度管控核心指标与注意事项：

印刷密度（光学密度 D）主要用来管控油墨墨层厚度、着墨量，多用于胶印、柔印、凹印、丝印，常用透射密度计 / 反射密度计测量；区分实地密度、网点密度，配套色相误差、灰度、叠印率、网点扩大等衍生指标。

一、核心必控指标

1. 实地密度（较基础指标）

指 100% 实地色块的反射密度，直接反映墨层厚薄

胶印常规参考（铜版纸，Dens）

K 黑：1.70～1.95

C 青：1.30～1.50

M 品红：1.25～1.45

Y 黄：0.90～1.10

要点：

密度偏低→墨薄、发浅、饱和度不足；密度过高→堆墨、糊版、网点扩大加剧、背面蹭脏、干燥不良。

不同纸张标准不一样：哑粉、双胶、牛皮纸、薄膜基材密度上限要下调。

2. 网点密度 & 网点扩大（网点增益 Dot Gain）

不要只测实地！网点色块（25%、50%、75%）密度决定层次：

相同实地密度下，网点密度越高 = 网点扩大越大，中间调发闷、暗调并级；

行业常用 50% 网点作为监控关键点；

网点扩大超标常见诱因：墨量大、压力过大、润版液失衡、纸张吸墨性强。

3. 色相误差（Hue Error）+ 灰度（Grayness）

专色 / 四原色油墨纯度关键指标，只看密度远远不够！

原理：理想原色油墨只吸收一种色光，实际会吸收多余色光。

色相误差：衡量油墨是否偏色；

灰度：油墨含灰成分多少，灰度越高颜色越脏、不透亮。

例：同样品红密度 1.35，灰度高的品红发暗，灰度低的鲜艳。

适用场景：彩色书刊、包装、画册、标签印刷。

4. 叠印率（Trapping）

两色叠印区域测量密度计算，表征后印油墨叠在前色墨膜上的附着能力

叠印差现象：叠印颜色发灰、不实、层次断层；

影响因素：先印墨干燥度、油墨黏度、墨序、润版液、印刷速度。

 

二、测量与实操必须注意的关键点

1. 测量条件统一（数据才有对比意义）

密度计滤色片标准：** Status T（北美印刷）/ Status E（欧洲胶印）**，国内商业印刷主流 Status T；

测量孔径：常规 4mm；细小标签、网点条使用 2mm 小孔；

基底校准：测量前必须在对应空白纸张清零，不能用仪器自带白板校准代替承印物；

避免：测到划痕、脏点、纸面凹凸、覆膜前 / 覆膜后密度不能直接对比（覆膜会提升密度）。

2. 区分「反射密度」与「透射密度」

反射密度：纸张印刷（胶印、柔印、标签）；

透射密度：菲林、CTP 胶片、薄膜、不干胶透明基材；两者数值不能混用。

3. 黑墨的特殊注意点

黑墨只用黑色滤片读数；不要用青品黄滤片判黑墨；

很多工厂误区：盲目加高黑密度，极易造成暗调糊死，细节丢失。

4. 密度≠颜色（重要！）

相同密度≠相同色相

两张样 C 密度同为 1.40，一张偏蓝、一张偏绿，肉眼色差明显。

结论：密度是墨量控制手段，较终颜色判定必须搭配 ΔE 色差，产品不能只依靠密度管控。

 

三、不同印刷工艺密度管控差异

平版胶印：重点管控实地密度 + 50% 网点扩大、色相误差、叠印率；

柔性版印刷：承印物多样（薄膜、纸箱），密度波动更大，严控压力防止网点糊版；

凹印：墨层厚，密度上限更高，重点控制干版、飞墨、浅网转移；

丝网印刷：专色居多，更多依靠目视 + 密度辅助，墨层厚容易边缘溢墨。

 

四、常见异常问题溯源

密度持续走低：供墨不足、油墨稀释过度、油墨乳化、纸张吸墨量大；

密度达标但颜色发灰：油墨灰度高、润版液过大、叠印不良；

实地密度合格，中间调层次差：网点扩大超标；

同批次密度波动大：印刷速度不稳、墨斗出墨不均、水墨平衡波动。

 

五、配套标准化建议

建立本企业标准：不要直接照搬通用参数，结合自身纸张、油墨、机型制定上下限；

测量色条：标准测控条包含实地、25%、50%、75% 网点、叠印色块；

定期校准密度计，避免仪器漂移造成错误调机；

彩盒、画册：密度作为过程管控，较终验收以 Lab 色差 ΔE 为准。

 

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