PeColor AI智能配色软件

PeColor AI智能配色软件简介

PeColor AI智能配色软件通过升级AI深度学习算法，以作业全流程为导向打造的专业级智能调色软件，专为涂料、油漆、油墨、塑胶、纺织品、美缝剂等多行业提供全场景配色解决方案，可为各类应用场景提供快速、准确的色彩分析和智能配方计算。PeColor搭载专利计算引擎，具备操作简便易学、配色准确度高、智能修正能力强等核心特点，不仅可用于实验室的研发配色，同时可适配门店终端、家装现场、车间生产的质量控制、色差智能修正等全流程需求。

新手秒变大师、2天培训、3天实战、距离配色大师仅5天。

AI 驱动快速一键配色，多种较优配方智能可选。

AI 智能配方修正、自动计算修正配方、智能接入第三方系统和设备。

AI 算法准确匹配颜料用量，较大化减少试错过程中的原料损耗，大幅降低人工、材料与时间成本，为企业降本增效。

PeColor AI配色软件特点

1、专利计算引擎，计算配方更加准确

依托AI深度学习行业色彩数据库，结合专利算法架构，实现纳米级色彩数据解析，配方计算准确度远超行业平均水平，从源头保障配色一次成功率。

2、智能一键配色多方案输出，大幅提升库存颜料利用率

通过AI智能算法，一键配色即可同步生成多套适配企业现有库存颜料的配方方案，优先推荐库存富余颜料的较优配比，在保障配色效果的同时，较大化消化库存尾料，减少原料积压与浪费。

3、极速准确修色技术，减轻同色异谱烦恼

搭载AI多光源智能修色技术，可快速识别不同光源下的色彩偏差，准确计算修色参数，自动生成适配多光源环境的修色配方，一次修色即可解决多场景色差问题，破解行业同色异谱痛点。

4、专家级配方系统，保证配方符合生产要求

内置AI深度学习构建的专家级配方数据库，覆盖全行业主流颜料、材质与生产工艺，可根据用户需求智能筛选并生成符合生产要求的专属配方。

5、极简操作界面，全流程功能一站式覆盖

操作界面简洁友好，搭配AI智能化操作引导，零基础也能快速上手。系统覆盖颜色样本录入与保存、颜色检测与品质管理、AI 自动配色、配方智能修正、K&S 色料调制等全场景功能，一套系统搞定配色全流程需求。

PeColor AI智能配色流程

PeColor 构建了从色彩采集到成品落地的全流程闭环，从标样颜色采集、AI数据深度解析、一键配方智能生成、小样试打验证、色差检测、AI 配方动态修正，到较终量产/施工落地与批次品质管控，每一个环节都有AI算法保驾护航，实现配色全流程数据化、标准化、智能化，告别传统配色的经验化、模糊化操作，保障批次生产与施工的色彩一致性。

PeColor AI智能配色软件应用领域

油墨、印刷、油漆 / 涂料、塑料、皮革 / 人造革、纺织、颜料、染料、化妆品、陶瓷、美缝剂施工与生产等全行业领域。

PeColor AI智能配色软件系统成员落地案例

案例一：国内头部家装涂料品牌 门店终端AI智能调色解决方案

核心痛点：该企业全国拥有 2000 + 线下门店，传统门店调色高度依赖经验调色师傅，人才培养周期长达 6-12 个月，新人上手慢；人工配色一次成功率不足 30%，反复调色调料造成大量原料浪费；不同门店、不同师傅调色色差波动大，客户投诉率高；同时全**店库存颜料尾料积压严重，无法高效利用。

AI 落地应用：上线 PeColor AI配色系统，依托AI深度学习的标准化配色体系，实现门店调色员5天完成从零基础到独立上岗的培训；通过专利计算引擎，实现标样一键扫描，10 秒内生成适配门店现有库存颜料的多套配方；AI智能色差管控系统，实现全**店配色标准统一，色差值严格控制在行业优等品范围内；通过云端库存协同算法，优先匹配各门店库存富余颜料，实现尾料高效消化。

落地成效：门店调色人才培养周期缩短 90% 以上，新人 5 天即可胜任专业调色工作；配色一次成功率提升至 96%，单店调色原料损耗大幅降低；全**店配色色差投诉率持续下降，客户满意度大幅提升；全**店颜料库存利用率大幅提升，全年累计减少库存积压与原料浪费超 1200 万元。

案例二：汽车内饰配件龙头企业AI配色研发与量产管控方案

核心痛点：该企业为多家主流车企提供汽车内饰配件，汽车内饰对色彩要求极高，需满足车内、室外、自然光等多光源环境下无色差，传统人工配色同色异谱问题突出，反复试配无法达标；新品配色研发周期长达 28 天，无法满足车企快速迭代的新品需求；量产过程中批次原料波动易造成色差，人工修色效率低。

AI 落地应用：引入 PeColor AI智能配色系统，通过AI多光源同色异谱管控算法，针对汽车内饰 6 种标准光源环境进行全维度色彩解析，一键生成低同色异谱的较优配方；依托AI专家级配方系统，内置汽车行业专属配方数据库，大幅缩短新品研发周期；通过 AI智能配方修正引擎，实时匹配量产批次原料波动，自动生成修正配方，实现量产色差全流程智能管控。

落地成效：新品配色研发周期从28天压缩至3天，研发效率大幅提升；多光源环境下同色异谱问题100%解决，配方一次试配合格率达93%；量产批次色差不良率下降，修色效率提升90%以上，顺利通过多家头部车企的严苛供应商认证。

案例三：包装油墨企业AI专色配色全流程管控方案

核心痛点：该企业为国际知名品牌提供包装油墨，品牌方对专色精度要求极高，色差值需严格控制在 1.0 以内，传统人工配色难以稳定达标；客户订单呈现小批量、多批次、快交付的特点，传统换单配色需 4 小时以上，效率极低；不同批次颜料性能波动，易造成量产色差，人工管控难度大，返工率高。

AI 落地应用：引入 PeColor AI配色系统，通过专利计算引擎，实现专色标样一键扫描，15 秒内生成 3-5 套适配生产需求的高精度专色配方；依托AI专家级配方系统，内置包装油墨配方数据库，轻松实现旧墨二次利用；通过全流程品质管控系统，实时监测量产过程中的色差波动，自动生成微调配方，保障批次色彩一致性。

落地成效：专色配色一次合格率达95%以上，批次色差值稳定控制在0.8以内，远超客户标准；单批次换单配色时间从4小时缩短至20分钟，生产效率大幅提升；油墨原料损耗降低，凭借稳定的AI智能配色能力，成功入选多家大型企业的核心供应商资质。